Профстандарт: 27.086
Работник по производству железорудных окатышей
27.086
Работник по производству железорудных окатышей
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
16 февраля 2017 года,
регистрационный N 45693
Профессиональный стандарт "Работник по производству железорудных окатышей"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 года N 83н
Работник по производству железорудных окатышей
|
925 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Ведение технологических процессов производства железорудных окатышей |
27.086 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение железорудных окатышей с заданными металлургическими свойствами |
Группа занятий:
|
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
- |
- |
|
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
07.10.3 |
Обогащение и агломерация железных руд |
|
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Техническое обслуживание оборудования для окомкования железорудных концентратов |
3 |
Проведение технических осмотров оборудования для окомкования железорудных концентратов |
А/01.3 |
3 |
|
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для окомкования железорудных концентратов |
А/02.3 |
3 |
|||
|
В |
Техническое обслуживание оборудования для обжига железорудных окатышей |
3 |
Проведение технических осмотров оборудования для обжига железорудных окатышей |
В/01.3 |
3 |
|
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для обжига железорудных окатышей |
В/02.3 |
3 |
|||
|
С |
Ведение процессов окомкования железорудных концентратов, грохочения и загрузки сырых железорудных окатышей на обжиговую машину |
4 |
Управление процессами окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
С/01.4 |
4 |
|
Управление процессами загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину |
С/02.4 |
4 |
|||
|
D |
Ведение процессов обжига сырых железорудных окатышей, охлаждения и сортировки обожженных |
4 |
Управление процессами сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
D/01.4 |
4 |
|
железорудных окатышей |
Управление процессами рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
D/02.4 |
4 |
||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание оборудования для окомкования железорудных концентратов |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист окомкователя 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
|
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
|
|
Наличие удостоверения стропальщика |
|
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 11 |
Машинист окомкователя 4-го разряда |
|
§ 17 |
Наладчик окомковательных машин 5-го разряда |
|
|
§ 25 |
Оператор пульта управления 2-го разряда |
|
|
§ 26 |
Оператор пульта управления 3-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
13935 |
Машинист окомкователя |
|
14972 |
Наладчик окомковательных машин |
|
|
15948 |
Оператор пульта управления |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение технических осмотров оборудования для окомкования железорудных концентратов |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Проверка исправности барабанных, чашевых окомкователей, инерционных, роликовых грохотов сортировки сырых железорудных окатышей, ленточных конвейеров |
|
|
Проверка исправности систем ручного и автоматического управления оборудованием подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Контроль состояния систем аспирации и вентиляции в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Проверка состояния систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Ведение агрегатных журналов и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
Применять органолептическую диагностику при оценке исправности основного оборудования - барабанных, чашевых окомкователей, инерционных, роликовых грохотов сортировки сырых железорудных окатышей, конвейеров |
|
|
Выявлять путем визуального осмотра неисправности специальных систем увлажнения шихты и очистки гарнисажа внутри окомкователей |
|
|
Оценивать визуально состояние систем смазки механизмов и узлов оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Применять индивидуальные средства защиты, первой помощи пострадавшим, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Необходимые знания |
Общая схема расположения основного технологического оборудования в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
Устройство, принципы действия, производственно-технические инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Правила технической диагностики оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Правила определения неисправностей систем связи, световой и звуковой сигнализации, видеонаблюдения, пусковых, блокировочных устройств и аварийных выключателей, систем ручного и автоматического управления оборудованием для подготовки сырья и получения сырых железорудных окатышей |
|
|
Признаки неисправностей технологического оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов, способы их выявления и устранения |
|
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для окомкования железорудных концентратов |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов и принятых мерах по их устранению |
|
Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования хода процессов окомкования железорудных концентратов |
|
|
Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования и систем регулирования хода процессов получения и сортировки сырых железорудных окатышей |
|
|
Приемка после ремонта оборудования и систем регулирования хода технологических процессов в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Определение степени износа, деформации, изменений технологических параметров барабанных, чашевых окомкователей, инерционных и роликовых грохотов |
|
|
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Ведение агрегатных журналов и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Необходимые умения |
Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
Определять методами диагностики степень износа зубчатых венцов, опорных бандажей, опорно-упорных роликов, ножей очистного устройства, радиальное и осевое биение бандажей, смещение оси вращения барабанных окомкователей, приводов вращения и механизмов наклона чаш, футеровки днищ и бортов чашевых окомкователей |
|
|
Оценивать визуально и с помощью специальных инструментов качество крепления и исправность сеющих решеток, вибраторов и пружинных опор инерционных грохотов |
|
|
Определять визуально и с помощью мерительного инструмента степень износа роликов, размеры щелей между ними, состояние отдельных узлов роликовых грохотов сортировки сырых железорудных окатышей |
|
|
Применять специальный инструмент и приспособления для регулирования, мелкого ремонта, замены деталей, узлов и механизмов окомкователей, инерционных и роликовых грохотов |
|
|
Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования подразделений окомкования концентратов |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Необходимые знания |
Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
Устройство основного технологического оборудования, систем контроля и регулирования процессов, очистки технологических газов, аспирации, кондиционирования и вентиляции в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Правила технической диагностики оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Причины и способы устранения неисправностей оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены узлов и механизмов окомкователеи, инерционных и роликовых грохотов |
|
|
Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения |
|
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации аварийных ситуаций в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Техническое обслуживание оборудования для обжига железорудных окатышей |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Агломератчик 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия |
Лица не моложе 18 лет |
|
допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
|
|
Наличие удостоверения стропальщика |
|
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой |
|
работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 1 |
Агломератчик 3-го разряда |
|
§ 2 |
Агломератчик 4-го разряда |
|
|
§ 25 |
Оператор пульта управления 2-го разряда |
|
|
§ 26 |
Оператор пульта управления 3-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
10041 |
Агломератчик |
|
15948 |
Оператор пульта управления |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Проведение технических осмотров оборудования для обжига железорудных окатышей |
Код |
В/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений обжига железорудных окатышей и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности производственной связи, сигнализации, видеонаблюдения, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и средств индивидуальной защиты в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Проверка наличия и комплектности инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов качающегося и роликового укладчиков сырых железорудных окатышей, устройств загрузки защитной постели, ленточных конвейеров транспортировки сырых железорудных окатышей и защитной постели |
|
|
Проверка исправности основных устройств, механизмов и узлов обжиговой машины |
|
|
Наблюдение за работой систем аспирации, вентиляции, состоянием элементов газовой сети обжиговых машин |
|
|
Проверка исправности систем ручного и автоматического управления оборудованием подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Проверка состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Ведение агрегатных журналов и учетной документации подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, средств связи, видеонаблюдения, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест и их соответствие с установленным нормам и правилам |
|
Применять органолептический контроль при оценке исправности оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Оценивать способами технического диагностирования состояние механизмов и узлов качающегося и роликового укладчиков сырых железорудных окатышей, устройств загрузки защитной постели на обжиговую машину |
|
|
Оценивать способами технического диагностирования состояние привода, приводных звездочек, обжиговых тележек, продольных, поперечных и бортовых уплотнений, рельсовых путей и направляющих разгрузочного устройства обжиговой машины |
|
|
Применять приборы и методы технического диагностирования при проверке состояния газовых горелок, огнеупорной футеровки, систем водяного охлаждения газовых горнов и других нагреваемых конструкций обжиговой машины |
|
|
Выявлять путем визуальных наблюдений неисправности систем ручного и автоматического управления работой оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Выявлять путем визуального осмотра нарушения в работе систем жидкой и консистентной смазки оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Необходимые знания |
Общая схема расположения основного технологического оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
Устройство, принципы действия, инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту основных агрегатов, механизмов и узлов оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила технической диагностики оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила контроля состояния ограждений, средств связи, видеонаблюдения, производственной сигнализации, блокировок, уровня освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила и нормы обеспечения освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Выполнение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для обжига железорудных окатышей |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии и неполадках в работе оборудования подразделений обжига железорудных окатышей и принятых мерах по их устранению |
|
Подготовка инструментов и приспособлений для выполнения производственных функций в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования хода процессов в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Проведение вспомогательных операций по техническому обслуживанию и ремонту оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Приемка после ремонта оборудования и систем регулирования хода технологических процессов обжига железорудных окатышей |
|
|
Контроль работы систем аспирации и вентиляции рабочих мест в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов качающегося и роликового укладчиков, загрузочных устройств донной и бортовой постели обжиговой машины |
|
|
Проверка технического состояния привода, газовых горнов, газовоздушного тракта, направляющих, комплекта обжиговых тележек и разгрузочного устройства обжиговой машины |
|
|
Проверка технического состояния механизмов и узлов оборудования в подразделениях грохочения обожженных железорудных окатышей |
|
|
Вызов ремонтного и обслуживающего персонала для устранения выявленных неисправностей в работе оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Очистка оборудования, уборка пыли и просыпи на рабочих местах контроля и управления ходом процессов обжига железорудных окатышей |
|
|
Контроль состояния систем водяного охлаждения обжиговой машины |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Необходимые умения |
Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
Применять приборы и методы технического диагностирования при оценке степени износа узлов и деталей качающегося укладчика и устройств загрузки донной и бортовой постели |
|
|
Применять приборы и методы технического диагностирования при оценке степени износа узлов и деталей привода, приводных звездочек, обжиговых тележек, направляющих, продольных, поперечных и бортовых уплотнений, газовоздушных камер, газовых горнов, укрытий и разгрузочного устройства обжиговой машины |
|
|
Оценивать визуально степень износа деталей и узлов грохотов для сортировки обожженных железорудных окатышей и выделения из их потока постельных фракций |
|
|
Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Необходимые знания |
Устройство основных агрегатов и механизмов обжиговой машины, систем очистки, аспирации технологических газов и вентиляции рабочих мест |
|
Причины и способы устранения неисправностей оборудования для обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей |
|
|
Инструкции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила технической диагностики оборудования подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила контроля состояния систем связи, производственной сигнализации, видеонаблюдения, автоблокировок, уровня освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила пуска, остановки и эксплуатации обжиговой машины |
|
|
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов и правила их применения |
|
|
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации аварий в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процессов окомкования железорудных концентратов, грохочения и загрузки сырых железорудных окатышей на обжиговую машину |
Код |
С |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Машинист окомкователя 5-го разряда |
|
Требования к |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки |
|
образованию и |
по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы |
|
обучению |
повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту |
Не менее одного года работы по техническому обслуживанию |
|
практической работы |
оборудования отделений производства железорудных окатышей |
|
Особые условия |
Лица не моложе 18 лет |
|
допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
|
|
Наличие удостоверений: |
|
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
________________
Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г. регистрационный N 32326).
Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 12 |
Машинист окомкователя 5-го разряда |
|
§ 27 |
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
§ 28 |
Оператор пульта управления 5-й, 6-й разряд |
|
|
ОКПДТР |
13935 |
Машинист окомкователя |
|
15948 |
Оператор пульта управления |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
Код |
С/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей, отклонениях от заданных технологических параметров и принятых мерах по их устранению |
|
Контроль уровня заполнения дозировочных бункеров компонентами шихты и расходных бункеров - шихтовой смесью, предназначенной для получения сырых железорудных окатышей |
|
|
Контроль показателей качества железорудных концентратов, добавок и шихтовых смесей |
|
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Контроль соблюдения заданных параметров и показателей работы оборудования для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Расчетное определение компонентного и химического составов шихтовых смесей и химического состава обожженных железорудных окатышей |
|
|
Регулирование режимов окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Отбор проб сырых железорудных окатышей для определения их прочности и гранулометрического состава |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Необходимые умения |
Контролировать качество компонентов и шихтовой смеси по данным регулярного аналитического контроля химического, гранулометрического составов и влажности шихтовых материалов |
|
Применять средства и методы технического диагностирования для выявления неисправностей систем ручного и автоматического управления оборудованием для окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Определять визуально, по показаниям контрольно-измерительных приборов, данным лабораторных аналитический исследований отклонения параметров и показателей работы оборудования подразделений окомкования железорудных концентратов от заданных технологическими регламентами значений |
|
|
Определять визуально наличие некондиционных фракций в потоке сырых железорудных окатышей на сеющих поверхностях инерционных или роликовых грохотов |
|
|
Оценивать визуально ориентировочный показатель эффективности контрольного грохочения сырых железорудных окатышей на роликовом укладчике перед обжиговой машиной |
|
|
Использовать информацию об изменениях условий окомкования и показателях качества сырых железорудных окатышей для корректировки режима окомкования смеси концентратов и добавок |
|
|
Определять визуально ориентировочные величины массовой доли выделяемого возврата и крупности сырых отсортированных железорудных окатышей |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов |
|
|
Необходимые знания |
Технология производства офлюсованных и неофлюсованных железорудных окатышей |
|
Требования к физико-химическим свойствам отдельных компонентов и шихтовой смеси для получения железорудных окатышей |
|
|
Принципы регулирования и оптимизации процесса окомкования железорудных концентратов и добавок |
|
|
Способы проверки исправности систем автоматического управления процессами окомкования материалов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Методика расчета шихты для получения железорудных окатышей |
|
|
Способы повышения эффективности выделения из потока сырых железорудных окатышей некондиционных классов крупности |
|
|
Требования к физико-механическим свойствам сырых железорудных окатышей и способы их определения |
|
|
Способы и устройства отбора проб и оценки показателей качества сырых железорудных окатышей |
|
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях окомкования железорудных концентратов |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину |
Код |
С/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования отделения обжига железорудных окатышей, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину |
|
|
Контроль параметров и показателей работы оборудования для загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину в соответствии с заданным технологическим регламентом |
|
|
Контроль уровня загрузки накопительного бункера постельными фракциями заданной крупности для формирования слоев донной и бортовой постели на обжиговых тележках машины |
|
|
Регулирование режимов укладки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговые тележки в соответствии с производительностью обжиговой машины |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать визуально ритмичность подачи сырых железорудных окатышей при их транспортировке и перегрузках на трассе движения к загрузочным устройствам обжиговой машины |
|
Оценивать визуально соблюдение заданного режима загрузки сырых железорудных окатышей на тележки обжиговой машины |
|
|
Регулировать производительность линий подготовки и окомкования шихтовых материалов в соответствии с производительностью обжиговой машины |
|
|
Пользоваться устройствами контроля и регулирования высоты слоев донной и бортовой постели, слоя сырых железорудных окатышей на обжиговой машине |
|
|
Проверять визуально и по данным уровнемера степень загрузки специального бункера постельными фракциями, отсеянными из потока обожженных железорудных окатышей |
|
|
Определять визуально и инструментально-приборными способами неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования режимов загрузки сырых железорудных окатышей, донной и бортовой постели |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Необходимые знания |
Особенности технологических процессов загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину |
|
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики комплекса передаточных и загрузочных устройств обжиговой машины |
|
|
Способы контроля и регулирования загрузки сырых железорудных окатышей и защитной постели на обжиговую машину |
|
|
Влияние эффективности контрольного грохочения сырых железорудных окатышей и соблюдения параметров их загрузки на показатели работы обжиговой машины |
|
|
Влияние защитной постели на степень износа, срок службы обжиговых тележек и унос пылевых фракций из обжигаемого слоя железорудных окатышей |
|
|
Показатели, характеризующие оптимальные технологические режимы загрузки сырых железорудных окатышей и постели на обжиговую машину |
|
|
Системы автоматического контроля и регулирования режимов загрузки сырых железорудных окатышей и постельных фракций на обжиговую машину |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях обжига железорудных окатышей |
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделений производства железорудных окатышей |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений окомкования железорудных концентратов и грохочения сырых железорудных окатышей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процессов обжига сырых железорудных окатышей, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
Код |
D |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Агломератчик 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее одного года работы на производстве по обжигу, охлаждению и сортировке железорудных окатышей |
|
Особые условия |
Лица не моложе 18 лет |
|
допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации |
|
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности |
|
|
Наличие удостоверений: |
|
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 2 |
Агломератчик 4-го разряда |
|
§ 3 |
Агломератчик 5-го разряда |
|
|
§ 4 |
Агломератчик 6-го разряда |
|
|
§ 27 |
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
§ 28 |
Оператор пульта управления 5, 6-й разряд |
|
|
ОКПДТР |
10041 |
Агломератчик |
|
15948 |
Оператор пульта управления |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
Код |
D/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей, общих отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин |
|
|
Контроль хода и законченности процесса сушки железорудных окатышей |
|
|
Поддержание оптимальных режимов сушки сырых железорудных окатышей в зонах продува и прососа теплоносителей через их слой |
|
|
Предварительный контроль завершенности и качества обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Поддержание оптимальных режимов подогрева и обжига слоя железорудных окатышей |
|
|
Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Необходимые умения |
Определять уровень соблюдения режимов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей по показаниям контрольно-измерительных приборов и путем визуального осмотра поверхности обжигаемого слоя железорудных окатышей на машине |
|
Оценивать визуально целостность (степень разрушения) железорудных окатышей на поверхности слоя при движении обжиговых тележек через зоны сушки |
|
|
Регулировать температуру и давление (разрежение) газовоздушных потоков над и под слоем обжигаемых железорудных окатышей |
|
|
Корректировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с ходом процессов загрузки, сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей |
|
|
Оценивать завершенность процессов сушки и обжига железорудных окатышей по внешнему виду поверхностного слоя и температуре отходящих газов в газовоздушных камерах |
|
|
Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики обжиговых машин, газовых горнов, газовоздушных коллекторов, газовоздушных камер, переточных устройств, вентиляторов и дымососов, обеспечивающих сушку, подогрев и обжиг сырых железорудных окатышей |
|
Технология сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Требования к химическому, гранулометрическому составу и показателям прочности сырых и обожженных железорудных окатышей |
|
|
Способы контроля показателей и хода процессов обжига железорудных окатышей |
|
|
Критерии оптимальности и законченности процессов сушки и обжига железорудных окатышей |
|
|
Системы автоматического контроля и регулирования процессов сушки, подогрева и обжига железорудных окатышей |
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига железорудных окатышей |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в отделениях производства железорудных окатышей |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях производства железорудных окатышей |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях производства железорудных окатышей |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление процессами рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
Код |
D/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, режиме работы оборудования для завершения обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей, отклонениях от заданных технологических регламентов и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления ходом процессов рекуперации тепла в обжигаемом слое, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
|
|
Контроль параметров и показателей работы обжиговых машин |
|
|
Поддержание заданной оптимальной температуры газовоздушной смеси над слоем железорудных окатышей в зоне рекуперации - завершения обжига нижней части слоевой загрузки железорудных окатышей |
|
|
Контроль температуры отходящих газов в вакуум-камерах зоны рекуперации в целях завершения процесса обжига железорудных окатышей и исключения возможного перегрева обжиговых тележек |
|
|
Контроль качества обжига железорудных окатышей |
|
|
Регулирование хода процесса охлаждения железорудных окатышей в зонах продува и прососа охлаждающего воздуха через слой железорудных окатышей |
|
|
Контроль температуры охлажденных железорудных окатышей |
|
|
Контроль процессов сортировки обожженных железорудных окатышей на инерционном и вибрационном грохотах основной и вспомогательной линий выдачи железорудных окатышей |
|
|
Контроль состояния сеющих поверхностей грохотов |
|
|
Отбор проб товарных железорудных окатышей для определения их прочности и физико-химических свойств |
|
|
Ведение сменного журнала и учетной документации подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Необходимые умения |
Подбирать оптимальную температуру над слоем в зоне рекуперации путем регулирования соотношения потоков продуктов горения из горна и высоконагретого воздуха из первой зоны охлаждения |
|
Оценивать завершенность и качество обжига железорудных окатышей по уровню температуры в вакуум-камерах зоны рекуперации и внешнему виду железорудных окатышей, ссыпающихся с обжиговых тележек |
|
|
Регулировать скорость движения обжиговых тележек в соответствии с законченностью процесса охлаждения железорудных окатышей |
|
|
Контролировать визуально температуру охлажденных железорудных окатышей, загружаемых на резиновые ленты конвейеров |
|
|
Оценивать визуально ориентировочные показатели эффективности выделения из потока железорудных окатышей необходимого количества фракций заданной крупности для формирования защитной постели на обжиговых машинах |
|
|
Выявлять неисправности сеющих поверхностей грохотов основной и вспомогательной линий грохочения обожженных железорудных окатышей |
|
|
Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки железорудных окатышей |
|
|
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях |
|
|
Применять специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для рекуперации тепла (завершения обжига), охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
|
Теплотехнические схемы обжиговых машин |
|
|
Технологические регламенты ведения процессов в зонах завершения обжига, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
|
|
Особенности ведения процессов тепловой обработки неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей |
|
|
Способы повышения производительности обжиговой машины, повышения качества железорудных окатышей |
|
|
Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей |
|
|
Принципы принятия решений о способах оперативного воздействия на ход технологических процессов |
|
|
Способы оценки прочности и физико-химических свойств обожженных железорудных окатышей |
|
|
Устройства автоматического отбора проб железорудных окатышей для определения показателей их качества |
|
|
Системы автоматического контроля и регулирования процессов рекуперации тепла, охлаждения и сортировки обожженных железорудных окатышей |
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования отделений обжига, охлаждения и сортировки железорудных окатышей |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков подразделений производства железорудных окатышей |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей |
|
|
Правила оказания первой помощи пострадавшим |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности подразделений производства железорудных окатышей |
|
|
Специализированное программное обеспечение подразделений сушки, подогрева и обжига сырых железорудных окатышей |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
|
Управляющий директор Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия |
|
2 |
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
|
3 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
|
4 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|
5 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |