Профстандарт: 27.084
Работник по производству огнеупоров
27.084
Работник по производству огнеупоров
Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
9 февраля 2017 года,
регистрационный N 45591
Профессиональный стандарт "Работник по производству огнеупоров"
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 года N 84н
Работник по производству огнеупоров
|
921 |
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Производство огнеупоров |
27.084 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение огнеупорных изделий и материалов заданных параметров и свойств |
Группа занятий:
|
7314 |
Гончары и рабочие родственных занятий |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
8114 |
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
8181 |
Операторы машин по изготовлению стекла и керамики |
||
|
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
________________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
23.20 |
Производство огнеупорных изделий |
|
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
________________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квали- |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
3 |
Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
A/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
A/02.3 |
3 |
|||
|
B |
Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей |
3 |
Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
B/01.3 |
3 |
|
и порошков |
Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
B/02.3 |
3 |
||
|
C |
Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных |
3 |
Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий |
C/01.3 |
3 |
|
изделий |
Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий |
C/02.3 |
3 |
||
|
D |
Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и |
3 |
Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов |
D/01.3 |
3 |
|
материалов |
Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
D/02.3 |
3 |
||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Дробильщик 2-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
________________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 47 |
Дробильщик 2-го разряда |
|
§ 48 |
Дробильщик 3-го разряда |
|
|
§ 49 |
Дробильщик 4-го разряда |
|
|
§ 50 |
Дробильщик 5-го разряда |
|
|
§ 15 |
Машинист мельниц, 3-6-й разряд |
|
|
ОКПДТР |
11907 |
Дробильщик |
|
13872 |
Машинист мельниц |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка к ведению процесса дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе дробильного и помольного оборудования |
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на рабочем месте в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки, помольного оборудования и систем загрузки и выгрузки материалов |
|
|
Проведение технического обслуживания дробильного, помольного и сортировочного оборудования |
|
|
Подготовка дробилки, дробильного агрегата, дробильно-сортировочной установки и помольного оборудования к ремонту |
|
|
Выявление причин неисправностей в работе дробильного, сортировочного и помольного оборудования и их устранение в пределах своей компетентности |
|
|
Уборка дробильного, сортировочного и помольного оборудования и рабочего места |
|
|
Ведение учетной документации рабочего места в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Необходимые умения |
Определять при визуальном осмотре техническое состояние оборудования |
|
Применять слесарный инструмент, контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства при контроле состояния и техническом обслуживании дробильного, помольного и сортировочного оборудования |
|
|
Применять средства индивидуальной зашиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при ведении работ и нештатных ситуациях в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места при ведении учетной документации в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, схемы расположения, технические характеристики, принципы действия и правила эксплуатации и технического обслуживания дробильных установок, помольного оборудования и систем транспортировки материалов |
|
Виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования |
|
|
Слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неисправностей и обслуживания оборудования дробильно-помольного подразделения |
|
|
Типичные причины неисправностей обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения и способы их устранения |
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в дробильно-помольном подразделении |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий возможных аварий в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Программное обеспечение рабочего места дробильно-помольного подразделения |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом дробления, помола и классификации огнеупорных материалов |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль технического состояния оборудования и механизмов для дробления, помола и классификации огнеупоров |
|
Пуск и остановка механизмов дробильного, помольного оборудования, грохотов, сит, питателей и дозаторов |
|
|
Загрузка материалов в дробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки и мельницы для помола материалов |
|
|
Ведение процесса дробления и помола различных материалов на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках и мельницах для помола |
|
|
Наблюдение за соблюдением равномерного питания и крупностью поступающего и выходящего из дробилок и мельниц материала, работой аспирационных устройств |
|
|
Регулирование работы дробильного и помольного агрегата (скорости, производительности) в зависимости от вида, влажности и размера частиц огнеупорного материала |
|
|
Регулирование разгрузочной щели дробилок и мельниц |
|
|
Определение качества, сортности дробимого и размалываемого материала |
|
|
Извлечение посторонних предметов, негабаритов, некачественного сырья из загрузочных воронок дробилок и мельниц |
|
|
Уборка просыпавшейся огнеупорной массы, очистка дробилок, мельниц и сортировочного оборудования в случаях остановки оборудования |
|
|
Обслуживание накопительных бункеров дробильно-помольного оборудования |
|
|
Контроль нагрева подшипниковых узлов и электрических двигателей дробильно-помольного оборудования |
|
|
Выполнение регламентных работ при проведении ремонта обслуживаемого дробильно-помольного оборудования |
|
|
Ведение учетной документации рабочего места дробильно-помольного подразделения |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дробильно-помольного оборудования |
|
Определять и устранять неполадки в работе обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения |
|
|
Регулировать подачу воды для орошения пылевидных материалов |
|
|
Управлять параметрами разгрузочного устройства |
|
|
Применять грузоподъемные механизмы и приспособления при извлечении негабаритов и посторонних предметов из дробильно-помольного оборудования |
|
|
Принимать меры по предотвращению аварийных ситуаций в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Применять первичные средства пожаротушения, средства индивидуальной и коллективной защиты |
|
|
Необходимые знания |
Схемы расположения оборудования дробильно-помольного подразделения |
|
Устройство, принципы действия и правила эксплуатации дробилок, грохотов, шаровых, трубных и вибрационных мельниц, транспортных и аспирационных устройств, схема подачи сырья на дробильные и помольные установки, технологическая схема обслуживаемого участка |
|
|
Физические свойства и технические требования, предъявляемые к качеству дробимого и размалываемого материала и готовой продукции |
|
|
Технологическая инструкция по дроблению, помолу и классификации огнеупорных материалов |
|
|
Правила загрузки дробильного и помольного оборудования огнеупорными материалами |
|
|
Правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации дробильно-помольного подразделения |
|
|
Типичные причины нарушения технологии в процессе дробления, помола и классификации и меры по их предотвращению |
|
|
Схемы расположения оборудования и подачи сырья на дробильные помольные и сортировочные установки |
|
|
Назначение, виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования дробильно-помольного подразделения |
|
|
Схемы блокировки и сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой дробильно-помольного подразделения |
|
|
Основы слесарного дела |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий дробильно-помольного подразделения |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в дробильно-помольном подразделении |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Бегунщик смесительных бегунов 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8114 |
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
|
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
|
ЕТКС |
§ 1 |
Бегунщик смесительных бегунов, 3-й, 4-й разряд |
|
§ 45 |
Составитель массы на мешалках 2-го разряда |
|
|
§ 46 |
Составитель масс на мешалках 3-го разряда |
|
|
§ 33 |
Просевщик порошков на механических ситах 2-го разряда |
|
|
§ 34 |
Просевщик порошков на механических ситах 3-го разряда |
|
|
§ 55 |
Шихтовщик-дозировщик 3-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
11186 |
Бегунщик смесительных бегунов |
|
18717 |
Составитель масс на мешалках |
|
|
17465 |
Просевщик порошков на механических ситах |
________________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Производство огнеупоров".
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования для приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места работника по смешению огнеупорных масс, неполадках в работе смесительного оборудования |
|
Проверка состояния ограждений, вспомогательного смесительного оборудования, производственной сигнализации, систем автоматического регулирования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, противопожарного оборудования на рабочем месте работника по смешению масс |
|
|
Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования |
|
|
Подготовка многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс |
|
|
Проверка готовности к работе смесительного оборудования, механизмов, инструмента и приспособлений |
|
|
Регулирование режима смешения для различных составов огнеупорных масс в соответствии с нормативной технологической документацией |
|
|
Контроль выгрузки массы из смесительного оборудования |
|
|
Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по приготовлению масс |
|
|
Необходимые умения |
Проверять работоспособность весовых и дозировочных устройств для подачи материалов в смеситель |
|
Проверять наличие материалов и шихты в бункерах |
|
|
Выявлять и устранять причины неисправностей в работе смесительного оборудования |
|
|
Корректировать параметры массы при обнаружении отклонений от нормативов |
|
|
Применять программное обеспечение на пульте рабочего места работника по смешению огнеупорных масс |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства связи, производственной сигнализации, блокировки и пользоваться противопожарным оборудованием и аварийным инструментом на рабочем месте работника по смешению огнеупорных масс |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
|
Возможные причины появления брака массы и методы его устранения |
|
|
Программное обеспечение рабочего места работника по приготовлению огнеупорных масс |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке приготовления огнеупорной массы |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом приготовления огнеупорных масс, смесей и порошков |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовое действие |
Контроль технического состояния смесительного и дозирующего оборудования, системы подачи жидких связующих, устройств загрузки и выгрузки огнеупорной массы, систем транспортировки огнеупорных материалов, инструментов и приспособлений для обслуживания процесса смешения масс |
|
Пуск и остановка транспортерных устройств, дозирующих аппаратов и питателей смесительного оборудования |
|
|
Смешение различных огнеупорных масс в автоматическом и ручном режимах управления |
|
|
Производство многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс в соответствии с технологической документацией |
|
|
Производство регламентных работ по техническому обслуживанию смесительного оборудования |
|
|
Устранение неисправностей в работе смесительного оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности |
|
|
Определение отклонений в работе смесительного оборудования от заданных параметров и при необходимости его регулирование |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по смешению масс |
|
|
Уборка смесительного оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы дозирующего и смесительного оборудования |
|
Корректировать параметры огнеупорной массы при отклонении от установленных режимов смешения |
|
|
Вводить в огнеупорную массу микродобавки (спекающие, упрочняющие, легирующие) |
|
|
Оценивать параметры приготовленной массы |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты и средства пожаротушения в аварийных ситуациях |
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места работника по смешению огнеупорных масс |
|
|
Необходимые знания |
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип работы и правила обслуживания смесительного оборудования, дозирующих механизмов и транспортирующих устройств, систем вентиляции и аспирации |
|
Очередность подачи компонентов шихты в смесители и мешалки |
|
|
Порядок проверки исправности смесительного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
|
Технологический процесс приготовления огнеупорных масс различного минералогического, химического и фракционного составов |
|
|
Технологическая инструкция по приготовлению огнеупорной массы |
|
|
Нормативные показатели огнеупорной массы и исходных сырьевых материалов |
|
|
Состав и технология подготовки связующих компонентов для приготовления огнеупорной массы |
|
|
Специфика технологии изготовления многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс |
|
|
Специфика ввода в огнеупорную массу микродобавок (спекающих, упрочняющих, легирующих) |
|
|
Причины возникновения и способы предупреждения нарушения технологических нормативов на стадии приготовления огнеупорных масс |
|
|
Программное обеспечение рабочего места оператора приготовления масс |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке приготовления огнеупорных масс |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на смесительном оборудовании |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
С |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
7314 |
Гончары и рабочие родственных занятий |
|
8114 |
Операторы машин по производству продукции из бетона, камня и других минеральных материалов |
|
|
ЕТКС |
§ 31 |
Прессовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
|
§ 32 |
Прессовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
|
|
§ 32а |
Прессовщик огнеупорных изделий 6-го разряда |
|
|
§ 32б |
Прессовщик огнеупорных изделий 7-го разряда |
|
|
§ 50 |
Формовщик огнеупорных изделий 3-го разряда |
|
|
§ 51 |
Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда |
|
|
§ 52 |
Формовщик огнеупорных изделий 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
17064 |
Прессовщик огнеупорных изделий |
|
19416 |
Формовщик огнеупорных изделий |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
С/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
|
Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования |
|
|
Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий |
|
|
Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
|
Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов |
|
|
Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией |
|
|
Проведение смазки и очистки прессовой оснастки |
|
|
Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий |
|
|
Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий |
|
|
Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора |
|
|
Необходимые умения |
Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции |
|
Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий |
|
|
Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий |
|
|
Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий |
|
|
Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий |
|
|
Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса |
|
|
Производить регулировку вибрационного прессового оборудования |
|
|
Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования |
|
|
Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) |
|
|
Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы |
|
|
Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов |
|
|
Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения |
|
|
Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования |
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий |
Код |
С/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования |
|
Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации |
|
|
Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий |
|
|
Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции |
|
|
Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой |
|
|
Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования |
|
|
Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава |
|
|
Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах |
|
|
Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья |
|
|
Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования |
|
|
Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов |
|
|
Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования |
|
|
Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей |
|
|
Термопластичное прессование изделий на органических связках |
|
|
Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами |
|
|
Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках |
|
|
Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства |
|
|
Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика |
|
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений |
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий |
|
|
Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий |
|
|
Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий |
|
|
Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами |
|
|
Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации |
|
|
Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия |
|
|
Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов |
|
|
Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования |
|
|
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
|
|
Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов |
|
Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий) |
|
|
Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий |
|
|
Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха |
|
|
Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс |
|
|
Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий |
|
|
Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров |
|
|
Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Сушильщик 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
8181 |
Операторы машин по изготовлению стекла и керамики |
|
|
ЕТКС |
8228 |
Сушильщик 3-го разряда |
|
8144 |
Сушильщик 4-го разряда |
|
|
§ 20 |
Обжигальщик на печах 4-го разряда |
|
|
§ 21 |
Обжигальщик на печах 5-го разряда |
|
|
§ 22 |
Обжигальщик на печах 6-го разряда |
|
|
§ 27 |
Плавильщик огнеупорного сырья 4-го разряда |
|
|
§ 28 |
Плавильщик огнеупорного сырья 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
18914 |
Сушильщик |
|
15181 |
Обжигальщик на печах |
|
|
16634 |
Плавильщик огнеупорного сырья |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка тепловых агрегатов к плавке и обжигу огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обжигового оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к обжигу, принятых и требующихся мерах по их устранению |
|
Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте оператора обжига |
|
|
Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки |
|
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи |
|
|
Подготовка сушильных агрегатов и печей для термообработки к загрузке огнеупорными изделиями |
|
|
Устранение утечек воздуха и газа в системах обеспечения подвода и отходящих газов |
|
|
Контроль процессов обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам замера температуры |
|
|
Смазка подшипников туннельных вагонеток высокотемпературной смазкой |
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры на печном агрегате |
|
|
Контроль соответствия садки полуфабрикатов установленным схемам перед их помещением в печной агрегат |
|
|
Контроль ритмичности подачи и выгрузки материалов в тепловом агрегате |
|
|
Проверка песочных и гидравлических затворов с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения потерь тепла |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отделения обжига огнеупоров |
|
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния обжигового оборудования от установленных значений |
|
Применять контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния футеровки печи, устройств подачи и выгрузки материалов и сырца изделий |
|
|
Выявлять утечки входящих газов и продуктов сгорания в системе подвода и отвода газов |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места отделения обжига огнеупоров |
|
|
Необходимые знания |
Конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печей для обжига огнеупоров, горелочных устройств, фурм, устройств загрузки и выгрузки продукции, систем транспортировки материалов, приспособлений и устройств |
|
Схемы технологической обвязки печи, связанные с подачей и отводом воздушных, газовых, водяных и электрических коммуникаций |
|
|
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке огнеупорных материалов в дуговой плавильной печи и в процессе ведения плавки |
|
|
Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и отвода газа, воздуха и отходящих газов |
|
|
Технология обжига различных видов огнеупорных материалов в шахтных и вращающихся печах |
|
|
Технология сушки и термообработки различных видов огнеупорных изделий |
|
|
Технологические процессы, протекающие в процессе обжига шамотных, кремнеземистых, высокоглиноземистых и периклазовых огнеупоров в туннельных и периодических печах |
|
|
Контроль соблюдения нормативных параметров технологических режимов обжига |
|
|
Технологические инструкции по обжигу огнеупорных изделий |
|
|
Типичные причины нарушения технологии в процессе обжига изделий и меры по их предотвращению |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий отделения обжига огнеупоров |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности отделения обжига огнеупоров |
|
|
Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом плавки и обжига огнеупорных изделий и материалов |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Контроль технического состояния оборудования и механизмов печи, горелок, форсунок, оборудования для загрузки и выгрузки огнеупоров, систем подачи газа и воздуха, систем вентиляции и газоочистки, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки |
|
Проверка состояния огнеупорной футеровки печи |
|
|
Ведение процесса обжига огнеупорной глины, магнезита, боксита и глинозема во вращающихся и шахтных печах |
|
|
Ведение процесса обжига глинозема и шпинели в высокотемпературных печах для производства табулярного глинозема и спеченных материалов |
|
|
Ведение процесса обжига огнеупорных изделий в туннельных и периодических печах |
|
|
Ведение процессов термообработки периклазоуглеродистых и корундографитовых огнеупоров в печах для термообработки изделий |
|
|
Ведение процессов обжига изделий в печах с восстановительной и защитной атмосферой |
|
|
Ведение процессов термообработки углеродсодержащих изделий для полимеризации органических связок |
|
|
Ведение процессов плавки корунда, шпинели, периклаза и муллита для получения плавленого сырья или огнеупорных волокон |
|
|
Выполнение графика проталкивания туннельных вагонеток в печи согласно требованиям режимной карты |
|
|
Обнаружение и устранение утечек входящих и отходящих газов |
|
|
Контроль температуры обжига по показаниям контрольно-измерительных приборов и замерам температуры |
|
|
Регулирование температурного и гидравлического режимов обжига огнеупорных изделий при их отклонении от нормативов |
|
|
Контроль соответствия садки полуфабрикатов на вагонетки печи установленным схемам |
|
|
Проверка песочных и гидравлических затворов туннельной печи с целью обеспечения надежности уплотнения и снижения тепловых потерь |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора по обжигу огнеупорных изделий и материалов |
|
|
Необходимые умения |
Корректировать температурный режим в сушилке или печи в соответствии с заданной режимной картой сушки или обжига огнеупорных изделий и материалов |
|
Поддерживать гидравлический режим в печи путем создания разрежения внутри печи и регулирования давления поступающих и отходящих газов |
|
|
Корректировать соотношение "газ - воздух" для оптимизации теплового баланса печи |
|
|
Применять переносные пирометры и приборы при контроле температуры обжига огнеупорных изделий и материалов |
|
|
Выявлять причины отклонений в технологии обжига и оперативно устранять их |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места отделения обжига огнеупоров |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации различных конструкций печей для обжига огнеупорных изделий и материалов |
|
Устройство и принципы действия вентиляторов и дымососов для подачи и удаления газов |
|
|
Технология обжига углеродсодержащих огнеупоров в восстановительной и защитной (азот) атмосфере |
|
|
Технологическая инструкция процесса производства табулярного глинозема и спеченных материалов в высокотемпературной шахтной печи |
|
|
Технологическая инструкция получения муллитокремнеземистого волокна в плавильной печи |
|
|
Технологические инструкции по производству плавленого муллита, корунда, шпинели и периклаза |
|
|
Технологические режимы обжига шамотных, высокоглиноземистых, динасовых и периклазовых огнеупоров |
|
|
Физико-химические процессы, происходящие в процессе обжига и спекания огнеупоров различных минералогических составов |
|
|
Возможные причины появления брака в процессе обжига и методы борьбы с ними |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделении обжига огнеупоров |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах для плавления, термообработки и обжига огнеупоров |
|
|
Программное обеспечение отделения обжига огнеупоров |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва ........................................................ |
|
|
Управляющий директор Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
|
2 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
|
3 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|
4 |
ООО "Шибер", город Москва |
|
5 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |