Профстандарт: 27.068
Работник по производству глинозема из бокситов
27.068
Работник по производству глинозема из бокситов
УТВЕРЖДЕН
приказом
Министерства труда и
социальной защиты
Российской Федерации
от 26 января 2017 года N 78н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Работник по производству глинозема из бокситов
|
905 |
|
|
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
|
Ведение технологических процессов производства глинозема (оксида алюминия) |
27.068 |
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности) |
Код |
|
|
Основная цель вида профессиональной деятельности: |
||
|
Производство глинозема (оксида алюминия) из бокситов |
||
|
Группа занятий: |
||
|
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
(код ОКЗ) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
_______________
Общероссийский классификатор занятий.
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
24.42 |
Производство алюминия |
|
(код ОКВЭД) |
(наименование вида экономической деятельности) |
_______________
Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
А |
Ведение технологического процесса мокрого размола боксита |
3 |
Обслуживание оборудования участка мокрого размола и выполнение вспомогательных операций для процесса мокрого размола боксита |
А/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом мокрого размола боксита с оборотным раствором |
А/02.3 |
3 |
|||
|
В |
Ведение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
3 |
Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
В/01.3 |
3 |
|
Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
В/02.3 |
3 |
|||
|
С |
Ведение технологических процессов сгущения вареной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
3 |
Обслуживание оборудования участка сгущения и выполнение вспомогательных операций для процессов сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
С/01.3 |
3 |
|
Управление технологическими процессами сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
С/02.3 |
3 |
|||
|
D |
Ведение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
3 |
Обслуживание оборудования участка фильтрации и выполнение вспомогательных операций для процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
D/01.3 |
3 |
|
Управление технологическими процессами фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
D/02.3 |
3 |
|||
|
Е |
Ведение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
3 |
Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
Е/01.3 |
3 |
|
Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
Е/02.3 |
3 |
|||
|
F |
Ведение технологического процесса упаривания маточных растворов |
3 |
Обслуживание оборудования участка выпарных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса упаривания маточных растворов |
F/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом упаривания маточных растворов |
F/02.3 |
3 |
|||
|
G |
Ведение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминия |
3 |
Обслуживание оборудования участка прокалочных печей и выполнение вспомогательных операций для процесса прокаливания гидроксида алюминия |
G/01.3 |
3 |
|
Управление технологическим процессом прокаливания гидроксида алюминия |
G/02.3 |
3 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса мокрого размола боксита |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Оператор пульта управления 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Оператор пульта управления 3-го разряда - при производительности оборудования от 50 до 300 т/ч с пульта управления, 4-го разряда - при производительности от 300 до 800 т/ч |
_______________
Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст.1131; 2001, N 26, ст.2685; 2011, N 26, ст.3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст.3; 2006, N 27, ст.2878; 2013, N 14, ст.1666).
Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).
Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 26 |
Оператор пульта управления 3-го разряда |
|
§ 27 |
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
§ 15 |
Машинист мельниц 3-го - 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
15948 |
Оператор пульта управления |
|
13872 |
Машинист мельниц |
_______________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание оборудования участка мокрого размола и выполнение вспомогательных операций для процесса мокрого размола боксита |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
|
Контроль состояния привода и опорных узлов мельниц, пластинчатых, тарельчатых питателей, дозаторов раствора, насосов, транспортеров, бункеров, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств |
|
|
Контроль состояния и работоспособности классификаторов и гидроциклонов |
|
|
Контроль состояния коммуникаций растворов, воды, пара, сжатого воздуха |
|
|
Устранение выявленных неисправностей и подналадка оборудования собственными силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования |
|
|
Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования мельниц с заданной периодичностью |
|
|
Подготовка мельницы и вспомогательного оборудования к пуску после остановов и ремонтов |
|
|
Загрузка и дозагрузка мелющих тел (шаров, стержней) |
|
|
Техническое обслуживание, плановый и текущий ремонт основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
|
Подготовка к ремонту и приемка мельницы и вспомогательного оборудования из ремонта |
|
|
Контроль состояния и своевременная очистка аспирационных установок |
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка ленточных конвейеров, питателей, грохотов, течек без их завалов, лестниц и площадок в зоне обслуживания от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров и текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования мельниц от заданных |
|
Устранять выявленные неисправности своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
|
Определять исправность и работоспособность контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы автоматизированного управления технологическим процессом (АСУТП) |
|
|
Производить профилактические осмотры, плановое обслуживание и ремонтные работы основного и вспомогательного оборудования, машин, узлов и механизмов участка с обязательным заполнением чек-листов |
|
|
Производить загрузку мельниц мелющими телами |
|
|
Производить комплексную подготовку мельницы, приводов, подающих и загрузочных устройств (конвейеры, питатели, течки) к работе |
|
|
Производить отбор проб боксита, оборотного раствора, сырой пульпы мельниц, каустика, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Обеспечивать безаварийную работу оборудования, не допуская переливов растворов, пульп, холостых пробегов оборудования |
|
|
Производить мелкий ремонт оборудования: набивку сальников; смену прокладок, запорной арматуры; замену сетки грохота |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте машиниста мельниц |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых в технологическом процессе размола боксита и дозировки оборотного раствора |
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, правила обслуживания технологической арматуры (запорной и регулирующей), системы трубопроводов, насосного хозяйства, дозировочных, подающих устройств и механизмов |
|
|
Общая аппаратурно-технологическая схема участка размола боксита и дозировки оборотного раствора |
|
|
Последовательность и правила остановки и пуска мельниц и вспомогательного оборудования |
|
|
Последовательность и правила переключения, перекоммутации мельниц при аварийных и плановых остановках |
|
|
Порядок и правила контроля состояния и поверки контрольно-измерительных приборов и оконечных устройств системы АСУТП |
|
|
Состав, порядок (карты пошагового выполнения операций) и правила ведения регламентных работ по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования участка размола |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций по техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования участка размола |
|
|
Схемы отбора проб боксита, пульпы мельниц, оборотного раствора и размолотого продукта для аналитического контроля |
|
|
Системы смазки механизмов, виды смазочных материалов, правила и порядок их применения |
|
|
Причины и признаки возникновения, способы устранения и предупреждения неисправностей основного и вспомогательного оборудования участка размола |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола боксита |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола боксита |
|
|
Программное обеспечение рабочего места машиниста мельниц |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом мокрого размола боксита с оборотным раствором |
Код |
А/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Управление загрузкой мельниц |
|
Ведение технологического процесса размола боксита в соответствии с технологической инструкцией и сменным заданием |
|
|
Контроль и регулирование процесса размола боксита |
|
|
Контроль и регулирование процесса дозировки оборотного раствора |
|
|
Контроль и регулировка параметров производительности мельниц, заданных тонины помола и соотношения "боксит - оборотный раствор" |
|
|
Контроль системы автоматического регулирования процесса размола боксита и дозировки оборотного раствора |
|
|
Контроль системы автоматического управления загрузкой |
|
|
Мониторинг текущих показателей весоизмерителей боксита и дозаторов оборотного раствора |
|
|
Отбор проб боксита, пульпы мельниц, размолотого продукта и оборотного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Регулирование режима размола и производительности мельниц с помощью управления соотношением боксита и оборотного раствора |
|
|
Организация работ по подготовке мельницы и вспомогательного оборудования к ремонту |
|
|
Остановка и пуск мельницы и вспомогательного оборудования |
|
|
Приемка оборудования из ремонта |
|
|
Ведение рабочего журнала и учетной документации на рабочем месте машиниста мельниц |
|
|
Необходимые умения |
Управлять основным и вспомогательным оборудованием мельниц размола и дозировки оборотного раствора |
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима размола и принимать корректирующие меры |
|
|
Производить расчет технологической дозировки оборотного раствора в случае отказа АСУТП для работы в ручном режиме |
|
|
Вести процесс размола в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом |
|
|
Регулировать баланс (пропорции) подаваемых в мельницу боксита и оборотного раствора |
|
|
Корректировать темп загрузки мельниц |
|
|
Производить переключения на коммуникациях и оборудовании участка размола |
|
|
Контролировать визуально и/или по приборам качество продуктов размола с подналадкой и регулировкой режимов работы основного и вспомогательного оборудования участка размола |
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления процессом размола |
|
|
Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия оперативных управленческих решений |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте машиниста мельниц |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах размола и дозировки оборотного раствора |
|
Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка размола боксита |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии размола, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Виды и особенности применения различных мелющих тел |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы размола и дозировки оборотного раствора |
|
|
Требования к качеству боксита, продуктов размола и составу оборотного раствора |
|
|
Схемы коммуникаций оборотного раствора, воды, пара и сжатого воздуха |
|
|
Методика расчета дозировки оборотного раствора, подаваемого в мельницу |
|
|
Правила работы в системе автоматического управления процессом дозировки оборотного раствора и загрузки мельниц |
|
|
Схемы, порядок и правила отбора проб |
|
|
Порядок и правила пуска и остановки мельниц и вспомогательного оборудования |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке размола боксита |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке размола боксита |
|
|
Программное обеспечение рабочего места машиниста мельниц |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологических процессов автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
Код |
В |
Уровень квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Не менее четырех месяцев на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга, обслуживающего автоклавные батареи - для 4-го разряда |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
|
ЕТКС |
§ 18 |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
§ 19 |
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда |
|
|
§ 20 |
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда |
|
|
§ 21 |
Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда |
|
|
§ 27 |
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
§ 28 |
Оператор пульта управления 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
10187 |
Аппаратчик-гидрометаллург |
|
15948 |
Оператор пульта управления |
_______________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 8, раздел "Производство цветных, редких металлов и порошков из цветных металлов", "Общие профессии цветной металлургии".
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание оборудования участка автоклавных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
Код |
А/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Контроль состояния основного оборудования, входящего в состав автоклавной батареи (автоклавов, сепараторов, подогревателей), и вспомогательного оборудования (высоконапорных насосов, приводов и перемешивающих устройств баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры), контрольно-измерительных приборов участка выщелачивания |
|
|
Контроль состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка выщелачивания |
|
|
Контроль состояния паропроводов высокого давления, коммуникаций растворов, воды, сжатого воздуха, пара низкого давления и конденсата |
|
|
Контроль давления на высоконапорных насосах |
|
|
Контроль качества конденсата, отбираемого из подогревателей подаваемой в автоклавную батарею пульпы |
|
|
Подготовка к пуску, настройка параметров работы основного и вспомогательного оборудования, регулирующих клапанов, запорной арматуры и датчиков измерительных приборов |
|
|
Обслуживание высоконапорных насосов, трубопроводов нагнетания с предохранительными пластинами и арматурой, паропроводов высокого давления и сепараторного пара |
|
|
Обслуживание установки приготовления известкового молока и его дозировка в автоклавы |
|
|
Обслуживание установки приготовления флокулянта |
|
|
Техническое обслуживание, планово-предупредительный и текущий ремонт оборудования, технологической обвязки автоклавов (серий) своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
|
Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску, ремонту, ремонт обслуживаемого оборудования |
|
|
Отбор проб в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Приемка из ремонта технологического оборудования и систем регулирования процессов автоклавного выщелачивания |
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от технологических наростов, розлива пульп, растворов, смазочных материалов оборудования, лестниц и площадок в зоне обслуживаемой автоклавной батареи |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участках автоклавного выщелачивания, выщелачивания спека, обескремнивания |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам признаки и причины неисправностей, отклонения параметров обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания |
|
Визуально оценивать состояние, выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, оконечных устройств и датчиков, обеспечивающих работу АСУТП автоклавной батареи, для принятия решения об их чистке или замене |
|
|
Визуально оценивать состояние обслуживаемого оборудования, корпусов агрегатов автоклавных батарей, баковой аппаратуры |
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки пульпы, суспензий |
|
|
Устранять выявленные неисправности, восстанавливать герметичность соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
|
Производить профилактические осмотры, плановое обслуживание основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания с обязательным заполнением агрегатных чек-листов |
|
|
Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка выщелачивания к работе |
|
|
Безопасно обслуживать автоклавные агрегаты, работающие под давлением |
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка автоклавного выщелачивания своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры автоклавных батарей, системы трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации |
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии автоклавного выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций автоклавного выщелачивания |
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых автоклавных батарей и агрегатов |
|
|
Порядок и правила обслуживания гидрометаллургических агрегатов и технологической арматуры, работающих под давлением |
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов, пульпы, шламов |
|
|
Причины и признаки возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, способы их устранения и предупреждения |
|
|
Правила загрузки и выгрузки гидрометаллургических агрегатов |
|
|
Схема отбора проб полупродуктов для аналитического контроля |
|
|
Правила пользования сосудами, работающими под давлением |
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования |
|
|
Методика расчетов необходимых реагентов |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания |
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическими процессами автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
Код |
В/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о состоянии технологического процесса, о работе оборудования, неполадках, проведенных работах по их устранению |
|
Ведение технологического процесса автоклавного выщелачивания и разбавления вареной пульпы |
|
|
Дистанционное управление работой вспомогательного технологического оборудования автоклавного отделения (поршневые и центробежные насосы) |
|
|
Контроль давления пара, давления и температуры пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуры теплоносителя |
|
|
Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса автоклавного выщелачивания: соотношения "жидкое - твердое", удельного веса, показателей кислотности, концентрации растворов и пульпы, давления в аппаратах, содержания оксида алюминия |
|
|
Внесение поправок в алгоритмы управления АСУТП при отклонениях от технологического регламента |
|
|
Регулирование процесса автоклавного выщелачивания с помощью изменения загрузки автоклавной батареи бокситовой пульпой и подачи пара высокого давления |
|
|
Контроль разбавления автоклавной пульпы |
|
|
Обеспечение максимального извлечения оксида алюминия из боксита в соответствии с заданным параметром |
|
|
Отбор проб автоклавной пульпы и конденсата подогревателей в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к ремонту, ремонт и приемка оборудования из ремонта |
|
|
Подготовка автоклавной батареи и вспомогательного оборудования к пуску после плановых и аварийных остановок |
|
|
Очистка автоклавов от технологических наростов |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника по производству глинозема на участке автоклавного выщелачивания |
|
|
Необходимые умения |
Выявлять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных средств отклонения параметров процесса выщелачивания от заданного технологического режима, определять причины и принимать корректирующие меры |
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, запорной и регулирующей арматурой автоклавных батарей |
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления процессом |
|
|
Анализировать показатели контрольно-измерительных устройств для принятия управленческих решений по ходу ведения технологических процессов выщелачивания |
|
|
Корректировать давление пара, давление и температуру пульпы, подаваемых в автоклавную батарею, температуру теплоносителя |
|
|
Вести процесс выщелачивания и разбавления в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом |
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачивания |
|
|
Отбирать представительные пробы в соответствии со схемой аналитического контроля полупродуктов автоклавного выщелачивания |
|
|
Производить анализ расхода энергоносителей и материалов для определения причин отклонений и выработки профилактических мер |
|
|
Производить пуск и остановку автоклавной батареи, отдельных агрегатов и вспомогательного оборудования в установленной технологической картой (инструкцией) последовательности |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участке подразделения автоклавного выщелачивания |
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе автоклавного выщелачивания |
|
Технология извлечения оксида алюминия из бокситов методом выщелачивания в щелочных растворах |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии выщелачивания, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке автоклавного выщелачивания боксита |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы автоклавного выщелачивания боксита |
|
|
Требования к составам загружаемой пульпы в автоклавы, выходящих из батареи полупродуктов, конденсата, отводимого из подогревателей |
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых щелочей, растворов реагентов |
|
|
Требования к давлению и температуре пульпы, подаваемой в автоклавы, давлению пара, подаваемого в автоклавную батарею |
|
|
Схемы коммуникаций, коммутации и переключения обслуживаемых гидрометаллургических агрегатов |
|
|
Принципы работы системы автоматического управления процессом автоклавного выщелачивания и порядок ввода в нее данных |
|
|
Порядок и правила перехода на ручной режим управления |
|
|
Схемы коммуникаций пара высокого давления, растворов и пульп, конденсата, воды, сжатого воздуха |
|
|
Правила и порядок работы на аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением |
|
|
Схемы точек отбора проб аналитического контроля |
|
|
Последовательность и правила пуска, остановки автоклавной батареи и вспомогательного оборудования |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации аварий и порядок действий в аварийных ситуациях на участке автоклавного выщелачивания |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке автоклавного выщелачивания |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной и химической безопасности на участке автоклавного выщелачивания |
|
|
Программное обеспечение рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (оператора пульта) на участке выщелачивания |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологических процессов сгущения вареной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
Код |
С |
Уровень квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик сгустителей 2-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Аппаратчик сгустителей 2-го разряда выполняет работу под руководством аппаратчика сгустителей более высокой квалификации |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 4 |
Аппаратчик сгустителей 2-го, 3-го разряда |
|
§ 18 |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
|
§ 19 |
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда |
|
|
§ 20 |
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
10187 |
Аппаратчик-гидрометаллург |
|
10931 |
Аппаратчик сгустителей |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание оборудования участка сгущения и выполнение вспомогательных операций для процессов сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
Код |
С/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
|
Контроль состояния приводов, перемешивающих устройств сгустителей, промывателей, фильтр-установок, установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных средств |
|
|
Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутации сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, коммуникаций растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования |
|
|
Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки участков сгущения и контрольной фильтрации |
|
|
Регулирование обслуживаемого оборудования |
|
|
Обслуживание оборудования приготовления флокулянтов, (коагулянтов) |
|
|
Приготовление и подача на сгустители флокулянтов (коагулянтов) |
|
|
Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации, в том числе на пресс-фильтрах (промывка встряхивание, продувка) |
|
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Отбор проб растворов, шламов в соответствие со схемой аналитического контроля |
|
|
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы |
|
|
Подготовка сгустителей, промывателей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту |
|
|
Приемка оборудования из ремонта |
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания сгустителей, промывателей и фильтров |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места на участке сгущения и промывки шлама |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту |
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене |
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации |
|
|
Регулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка сгущения промывки и фильтрации |
|
|
Оценивать состояние и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов |
|
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков |
|
|
Производить регламентное обслуживание дисковых фильтров |
|
|
Обеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем бокситового фильтрующего слоя |
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты, агрегаты, работающие под давлением |
|
|
Производить химическую чистку основного и вспомогательного оборудования узла контрольной фильтрации |
|
|
Производить мелкий ремонт обслуживаемого оборудования и запорной аппаратуры, замену центробежных насосов, арматуры |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчик сгустителей) на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрации |
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов |
|
|
Технология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации |
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ |
|
|
Способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации |
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы) |
|
|
Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на выполняемые работы |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов сгущения, промывки и контрольной фильтрации |
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены |
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств |
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки сгустителей и вспомогательного оборудования |
|
|
Типовые причины нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и инженерной обвязки сгустителей, промывных установок и фильтр-установок, способы их устранения и предупреждения |
|
|
Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка сгущения и фильтрации |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическими процессами сгущения автоклавной пульпы, промывки шлама и контрольной фильтрации алюминатного раствора |
Код |
С/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены об установленных режимах технологического процесса |
|
Контроль и регулирование процессов разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама, фильтрации алюминатных растворов для выдерживания заданных параметров производительности сгустителей, чистоты слива со сгустителей, плотности шлама и чистоты отфильтрованного раствора |
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора |
|
|
Контроль показаний расходомеров слива сгустителей |
|
|
Контроль достаточности разбавления автоклавной пульпы |
|
|
Приготовление коагулянта и дозирование его подачи в сгустители |
|
|
Регулирование отбора шламов из сгустителей и промывателей |
|
|
Регулирование процессов разбавления, сгущения пульпы, промывки шлама и чистоты слива с помощью управления дозировками коагулянта и темпом загрузки сгустителей |
|
|
Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию, или корректировки цикла работы фильтров |
|
|
Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований) |
|
|
Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации |
|
|
Приготовление фильтрующей массы |
|
|
Контроль намывки фильтрующей массы |
|
|
Отбор проб разбавленной пульпы, слива со сгустителей, шлама, поступающего на фильтрацию раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Подготовка сгустителей и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
|
|
Остановка и пуск в работу сгустителей, фильтр-установок и вспомогательного оборудования |
|
|
Приемка оборудования из ремонта |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима разбавления автоклавной пульпы, сгущения разбавленной пульпы и промывки шлама и устранять их |
|
Управлять технологическими процессами разбавления автоклавной пульпы, сгущения и промывки шлама в соответствии с технологической инструкцией |
|
|
Управлять фильтр-установками применяемых типов |
|
|
Регулировать соотношение подаваемых в сгустители пульпы и коагулянтов |
|
|
Рассчитывать оптимальное количество коагулянтов, обеспечивающее установленные характеристики алюминатного раствора (слива) и красного шлама |
|
|
Отбирать представительные пробы пульпы, слива со сгустителей, промывных вод, шлама и раствора алюмината в контрольных точках технологической цепи |
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений |
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами |
|
|
Вести процессы сгущения и фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом |
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов выщелачивания |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места аппаратчика-гидрометаллурга (аппаратчика сгустителей) на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования сгустителей, промывных установок и фильтров, технологической арматуры, систем трубопроводов и насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе сгущения и фильтрации |
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов |
|
|
Технология сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации |
|
|
Физические процессы, используемые в технологии сгущения с применением коагулянтов, промывки шламов и контрольной фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Аппаратурно-технологические схемы, применяемые на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы сгущения, промывки шламов и контрольной фильтрации |
|
|
Технические регламенты (режимные карты) ведения процессов |
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам сгущения, промывки шлама и контрольной фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы) |
|
|
Нормы расхода электроэнергии, воздуха, воды, пара, горюче-смазочных материалов на технологических операциях, способы экономии |
|
|
Физические процессы и способы разделения суспензии на жидкую и твердую фазы |
|
|
Методика расчета дозировки коагулянта, подаваемого в сгустители |
|
|
Методика расчета дозировки фильтрующей массы (при наличии соответствующих технологических требований) |
|
|
Схемы отбора проб автоклавной пульпы, сгущенного шлама и алюминатного раствора для аналитического контроля |
|
|
Порядок и правила пуска и остановки сгустителей, фильр-установок и вспомогательного оборудования |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте аппаратчика-гидрометаллурга на участке сгущения и фильтрации |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологических процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
Код |
D |
Уровень квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Фильтровальщик 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Для 4-го разряда не менее трех месяцев работы фильтровальщиком или аппаратчиком-гидрометаллургом 3-го разряда |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 36 |
Фильтровальщик 3-5-го разрядов |
|
§ 18 |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
|
§ 19 |
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда |
|
|
§ 20 |
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
19356 |
Фильтровальщик |
|
10187 |
Аппаратчик-гидрометаллург |
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание оборудования участка фильтрации и выполнение вспомогательных операций для процессов фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
Код |
D/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
|
Контроль состояния приводов и опорных узлов фильтров, состояния насосов, приводов перемешивающих устройств, фильтров и баковой аппаратуры, конвейеров, подающих отфильтрованной гидроксид на его прокалку, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов |
|
|
Контроль состояния и герметичности коммуникаций фильтр-установок, вакуума, растворов, шламовых пульп, воды, сжатого воздуха и восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, суспензий на фильтрацию |
|
|
Текущее обслуживание приводных, регулирующих устройств и технологической обвязки участка фильтрации |
|
|
Устранение выявленных при контроле состояния основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации неисправностей своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Контроль состояния фильтровальных полотен, наличия величины вакуума и давления сжатого воздуха на дисковых фильтрах |
|
|
Подготовка, регенерация фильтров в цикличных режимах фильтрации (промывка, продувка) |
|
|
Замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих рам и элементов, фильтрующих материалов (полотен) собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Регулирование обслуживаемого оборудования |
|
|
Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с инструкцией по обслуживанию |
|
|
Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы |
|
|
Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту |
|
|
Химическая чистка с заданной периодичностью основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации |
|
|
Приемка оборудования из ремонта |
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пульп, растворов материалов площадок в зоне обслуживания фильтров |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам работоспособность и отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств от нормы, принимать необходимые меры по их настройке, регулировке или ремонту |
|
Выявлять неисправности контрольно-измерительных устройств, обеспечивающих мониторинг хода технологического процесса, датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики для принятия решения об их очистке или замене |
|
|
Переключать коммуникации по ходу ведения технологических процессов, при запуске в работу или выводе из работы оборудования на участке фильтрации |
|
|
Регулировать и настраивать параметры работы оборудования и технологической обвязки участка фильтрации |
|
|
Оценивать состояния и готовность к работе фильтрующих элементов и материалов |
|
|
Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования или по мере снижения эффективности их работы при фильтрации сжимаемых осадков |
|
|
Производить регламентное обслуживание дисковых фильтров |
|
|
Обеспечивать на фильтрах контрольной фильтрации надлежащий объем бокситового фильтрующего слоя |
|
|
Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессе фильтрации |
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов |
|
|
Технологии и виды установок фильтрации |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии фильтрации, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Аппаратурно-технологические схемы участка фильтрации |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации |
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ |
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, фильтрующих элементов и материалов, технологической обвязки участка фильтрации |
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам фильтрации (осадки, шламы и алюминатные растворы) |
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов фильтрации |
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены |
|
|
Регламент и правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка фильтрации |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций по ведению вспомогательных работ по ходу процессов фильтрации |
|
|
Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены |
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств |
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки фильтр-установок |
|
|
Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическими процессами фильтрации затравочного и продукционного раствора гидроксида алюминия |
Код |
D/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности (рабочего состояния) и настроек оборудования участка фильтрации |
|
Контроль и регулирование процессов фильтрации алюминатных растворов, пульпы гидроксида алюминия для выдерживания заданных параметров производительности фильтров, плотности (влажности) отфильтрованного осадка (гидроксида) и чистоты отфильтрованного раствора |
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных приборов системы автоматического регулирования процессов фильтрации пульпы гидроксида алюминия для принятия, при необходимости, корректирующих решений |
|
|
Регулирование процесса фильтрации с помощью изменения количества раствора, подаваемого на фильтрацию (для всех применяемых типов фильтров), или корректировки цикла работы фильтров (для пресс-фильтров) |
|
|
Контроль показаний расходомеров отфильтрованного раствора и дозаторов фильтрующей массы (при наличии технологических требований) |
|
|
Контроль давления в фильтре с целью определения окончания цикла фильтрации и состояния фильтрующих элементов |
|
|
Приготовление фильтрующей массы |
|
|
Контроль намывки фильтрующей массы |
|
|
Контроль состояния фильтровального полотна и величины вакуума на дисковых фильтрах и фильтрах-сгустителях |
|
|
Отбор проб поступающего на фильтрацию алюминатного раствора, намывной массы и отфильтрованного раствора, гидроксидной пульпы и отфильтрованного гидроксида в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Подготовка фильтр-установок и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных параметров технологического режима и устранять их |
|
Управлять технологическими процессами |
|
|
Управлять фильтр-установками применяемых типов |
|
|
Отбирать представительные пробы |
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений |
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами фильтрации |
|
|
Вести процессы фильтрации в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом |
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов фильтрации |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса фильтрации на вакуум-фильтрах |
|
Технологическая инструкция процесса фильтрации гидроксидной пульпы на барабанных и дисковых вакуум-фильтрах |
|
|
Основные принципы фильтрации суспензий на вакуум-фильтрах |
|
|
Требования к качеству отфильтрованного гидроксида алюминия и фильтрата |
|
|
Схемы коммуникаций гидроксидной пульпы, фильтрата, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроля |
|
|
Принципы работы системы автоматического управления процессом фильтрации гидроксидной пульпы |
|
|
Схема отбора проб гидроксидной пульпы, фильтрата и отфильтрованного гидроксида для аналитического контроля |
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки фильтра и вспомогательного оборудования |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте фильтровальщика (аппаратчика-гидрометаллурга на фильтрах) |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологических процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
Код |
Е |
Уровень квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда - не менее шести месяцев работы аппаратчиком-гидрометаллургом 3-го разряда по ведению технологического процесса декомпозиции алюминатного раствора |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
ЕТКС |
§ 18 |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
§ 19 |
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда |
|
|
§ 20 |
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда |
|
|
§ 21 |
Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда |
|
|
§ 27 |
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
§ 28 |
Оператор пульта управления 5-го разряда |
|
|
§ 209 |
Машинист насосных установок 3-го разряда |
|
|
§ 210 |
Машинист насосных установок 4-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
10187 |
Аппаратчик-гидрометаллург |
|
15948 |
Оператор пульта управления |
|
|
13910 |
Машинист насосных установок |
_______________
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание оборудования участка декомпозиции и выполнение вспомогательных операций для процессов охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
Код |
Е/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, проведенных ремонтных и регламентных работах |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
|
Контроль состояния приводов механических перемешивающих устройств декомпозеров или аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников или вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры, регулирующих клапанов, запорной арматуры, датчиков контрольно-измерительных устройств |
|
|
Контроль герметичности и состояния коммуникаций растворов, декомпозерной пульпы, воды, сжатого воздуха, уплотнений соединений и коммутации декомпозеров, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Контроль работы узлов и приводов механических перемешивающих устройств или перемешивающих и транспортных аэролифтов |
|
|
Контроль состояния систем принудительной жидкой и густой смазки узлов обслуживаемого оборудования, смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования |
|
|
Текущее обслуживание приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки декомпозеров |
|
|
Регулирование и поднастройка обслуживаемого оборудования при отклонениях режимов работы от нормального хода |
|
|
Устранение выявленных при контроле и проверках неисправностей основного и вспомогательного оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к пуску после ремонта или остановки |
|
|
Замена труб сжатого воздуха в аэролифтах |
|
|
Подготовка декомпозеров и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов лестниц и площадок в зоне обслуживания декомпозеров и вспомогательного оборудования |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации декомпозерщика |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств участка декомпозиции |
|
Регулировать и настраивать режимы работы обслуживаемого оборудования и устройств декомпозиции |
|
|
Оценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИПиА), а также датчиков для принятия решения об их очистке или замене |
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов агрегатов декомпозеров, холодильных установок, баковой аппаратуры |
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворов |
|
|
Безопасно устранять обнаруженные негерметичности соединений в пределах зоны ответственности |
|
|
Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции |
|
|
Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работе |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции) |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции |
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов |
|
|
Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции |
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию декомпозеров, аэролифтов, пластинчатых, кожухотрубных теплообменников, вакуум-охладительных установок, насосов, баковой аппаратуры |
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозиции |
|
|
Требования, предъявляемые к продуктам декомпозиции |
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов декомпозиции |
|
|
Правила технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов и устройств участка декомпозиции |
|
|
Правила обслуживания вакуумных и работающих под давлением устройств |
|
|
Правила и порядок пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка декомпозиции |
|
|
Правила использования средств индивидуальной защиты |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке декомпозиции |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции) |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическими процессами охлаждения и декомпозиции алюминатного раствора |
Код |
Е/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка декомпозиции |
|
Ведение процессов охлаждения и разложения алюминатного раствора в рамках заданных параметров производительности декомпозеров и гранулометрического состава гидроксида алюминия |
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процесса декомпозиции (охлаждения и разложения) алюминатного раствора с корректировкой при нарушениях нормального хода процесса |
|
|
Регулирование подачи маточного раствора для охлаждения алюминатного раствора на пластинчатые теплообменники или установки вакуумного охлаждения |
|
|
Контроль температуры охлажденного алюминатного раствора |
|
|
Контроль давления и расхода воздуха, подаваемого в перемешивающие и транспортные аэролифты (если перемешивание пульпы в декомпозерах воздушное) |
|
|
Отбор проб декомпозерной и затравочной пульпы в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Регулирование процесса охлаждения и разложения алюминатного раствора с помощью изменения транспортировки пульпы, температуры охлаждения декомпозерной пульпы и количества затравочной пульпы |
|
|
Остановка и вывод декомпозера из технологической декомпозерной батареи |
|
|
Приемка оборудования из ремонта |
|
|
Ввод декомпозера в декомпозерную батарею и пуск батареи |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции |
|
|
Необходимые умения |
Управлять технологическим процессом охлаждения и разложения алюминатного раствора |
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов, устранять отклонения параметров от заданного технологического режима процессов охлаждения и декомпозиции |
|
|
Вести в оптимальном диапазоне процесс декомпозиции за счет управления одновременно: изменением режимов транспортировки пульпы в декомпозере, температурой охлаждения декомпозерной пульпы и количеством подаваемой в процесс затравочной пульпы |
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений |
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами |
|
|
Отбирать представительные пробы декомпозерной и затравочной пульпы |
|
|
Вести процессы декомпозиции в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом |
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов декомпозиции |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга) на декомпозиции |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса декомпозиции алюминатного раствора |
|
Расположение, устройство, назначение, технические характеристики, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, систем трубопроводов и вакуумирования, насосного хозяйства, средств автоматики и сигнализации, применяемых в процессах охлаждения и декомпозиции |
|
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов (батарей) |
|
|
Технологии и виды установок охлаждения и декомпозеров |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии декомпозиции, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Аппаратурно-технологические схемы участка декомпозиции |
|
|
Схемы коммуникаций алюминатного и маточного растворов, декомпозерной и затравочной пульп, воды и сжатого воздуха, громкоговорящей связи и отбора проб аналитического контроля |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций ведения процессов участка декомпозиции |
|
|
Требования к качеству гидроксида алюминия |
|
|
Способы кристаллизации твердого вещества из растворов |
|
|
Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессами охлаждения и разложения алюминатного раствора и дозировки затравочной пульпы |
|
|
Порядок и правила перехода на ручное управление при отказах или сбое системы автоматического управления процессами охлаждения и разложения |
|
|
Методика расчета дозировки затравочной пульпы гидроксида алюминия |
|
|
Порядок и правила остановки и пуска декомпозерной батареи и вспомогательного оборудования |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке декомпозиции |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке декомпозиции |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на декомпозиции |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора пульта управления (машиниста насосных установок, аппаратчика-гидрометаллурга на декомпозиции) |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса упаривания маточных растворов |
Код |
F |
Уровень квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Аппаратчик-гидрометаллург (занятый на выпарке) 3-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Не менее двух месяцев работы в отделении выпарки для 3-го разряда, не менее шести месяцев работы в отделении выпарки на должностях 3-го разряда для 4-го и 5-го разрядов, не менее года работы на должностях 4-го и 5-го разрядов для 6-го разряда |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
|
ЕТКС |
§ 18 |
Аппаратчик-гидрометаллург 3-го разряда |
|
§ 19 |
Аппаратчик-гидрометаллург 4-го разряда |
|
|
§ 20 |
Аппаратчик-гидрометаллург 5-го разряда |
|
|
§ 21 |
Аппаратчик-гидрометаллург 6-го разряда |
|
|
§ 27 |
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
§ 28 |
Оператор пульта управления 5-го разряда |
|
|
§ 209 |
Машинист насосных установок 3-го разряда |
|
|
§ 210 |
Машинист насосных установок 4-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
10187 |
Аппаратчик-гидрометаллург |
|
15948 |
Оператор пульта управления |
|
|
13910 |
Машинист насосных установок |
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание оборудования участка выпарных батарей и выполнение вспомогательных операций для процесса упаривания маточных растворов |
Код |
F/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, освещенности рабочего места, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования |
|
|
Контроль состояния выпарных аппаратов, приводов перемешивающих устройств баковой аппаратуры, насосов, конденсаторов, регулирующих клапанов и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов |
|
|
Контроль состояния коммуникаций пара, конденсата, растворов, воды, сжатого воздуха |
|
|
Контроль состояния систем жидкой и густой смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования |
|
|
Контроль отвода конденсата из кипятильников выпарных аппаратов |
|
|
Промывка выпарной батареи маточным раствором или конденсатом от осадков соды |
|
|
Смазка механизмов основного и вспомогательного оборудования в соответствии с периодичностью, установленной инструкцией по обслуживанию оборудования |
|
|
Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту и пуску по окончании ремонтных работ |
|
|
Выполнение вспомогательных работ при химической чистке выпарных аппаратов от накипи |
|
|
Аспирационная, гидравлическая и ручная очистка от пыли, проливов смазочных материалов, пульп, растворов площадок в зоне выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и по контрольно-измерительным приборам отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого оборудования и устройств |
|
Оценивать состояние контрольно-измерительной аппаратуры, средств автоматики (КИПиА), а также датчиков для принятия решения об их очистке или замене |
|
|
Визуально оценивать состояние корпусов выпарных агрегатов, баковой аппаратуры |
|
|
Выявлять наличие свищей и подсосов в системах трубопроводов, технологической обвязки и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи и откачки растворов |
|
|
Восстанавливать герметичность соединений в пределах своей компетенции |
|
|
Выполнять ремонтные и профилактические работы узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования участка упаривания маточных растворов |
|
|
Производить комплексную подготовку основного и вспомогательного оборудования участка, приводов, подающих и загрузочных устройств к работе |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте декомпозерщика |
|
|
Отбирать пробы маточного раствора, упаренного раствора, конденсата (подшламовой и оборотной воды) в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Пользоваться специализированным программным обеспечением, применяемым на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворов |
|
Расположение, схемы коммутации, устройство и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом участке, схемы переключения применяемых агрегатов |
|
|
Технологические процессы упаривания, их место и назначение в технологии получения глинозема различными способами |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих процессы обслуживания основного и вспомогательного оборудования участка упаривания |
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязки |
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка декомпозиции |
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов упаривания маточных растворов |
|
|
Схема отбора проб маточного и упаренного растворов, конденсата для аналитического контроля |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением |
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка батарей выпарных агрегатов |
|
|
Схемы химической чистки основного оборудования |
|
|
Схемы слива, хранения и транспортирования концентрированной серной кислоты |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарных агрегатов |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарных агрегатов |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарных агрегатов |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом упаривания маточных растворов |
Код |
F/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Проверка работоспособности и настроек основного оборудования участка упаривания маточных растворов |
|
Контроль и регулирование процесса упаривания маточного раствора для обеспечения заданных параметров производительности аппаратов, концентрации упаренного раствора и качества отбираемого конденсата |
|
|
Мониторинг показаний контрольно-измерительных приборов и системы автоматического регулирования процессом упаривания маточного раствора |
|
|
Регулирование упаривания маточного раствора до высоких концентраций для вывода из растворов карбоната натрия |
|
|
Отбор проб маточного и упаренного растворов, конденсата в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Регулирование процесса упаривания маточного раствора с помощью изменения подачи раствора и пара на батарею выпарных аппаратов |
|
|
Подготовка выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования к ремонту, приемка из ремонта |
|
|
Подготовка и регулирование процесса химической чистки аппаратов |
|
|
Остановка и пуск батареи выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования |
|
|
Ведение агрегатного журнала выпарщика и учетной документации на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
|
|
Необходимые умения |
Управлять технологическим процессом упаривания маточного раствора |
|
Определять визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов отклонения параметров от заданного технологического режима процесса упаривания маточного раствора и устранять их |
|
|
Анализировать показания контрольно-измерительных средств и системы автоматического регулирования процессов разбавления и сгущения пульпы, промывки сгущенного шлама и фильтрации алюминатного раствора для принятия управленческих решений |
|
|
Обеспечивать заданные параметры технологического процесса упаривания маточного раствора по: концентрации упаренного раствора; чистоте первичного конденсата; количеству осажденной соды; расходу растворов и пара; защелоченности оборотной воды и конденсата |
|
|
Вводить информацию в систему автоматического управления технологическими процессами |
|
|
Отбирать представительные пробы маточного и упаренного растворов, конденсата |
|
|
Вести процессы упаривания в ручном режиме при отказах или сбоях системы автоматического управления процессом |
|
|
Контролировать визуально, по приборам и данным лабораторных анализов качество продуктов упаривания |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования, механизмов и устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых для регулирования процесса упаривания маточных растворов |
|
Расположение, схемы коммутации и назначение технологической арматуры, регулирующих устройств на обслуживаемом оборудовании |
|
|
Технологические процессы упаривания щелочных растворов на батареях выпарных аппаратов, их место и назначение в технологии получения глинозема |
|
|
Аппаратурно-технологическая схема участка упаривания |
|
|
Схемы коммуникаций пара, конденсата, маточного и упаренного растворов, воды и сжатого воздуха |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение процессов упаривания маточных растворов |
|
|
Факторы, влияющие на эффективность и энергоемкость процесса упаривания алюминатных растворов, качество продуктов выпарки |
|
|
Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессами упаривания |
|
|
Требования к качеству пара, упаренного раствора и отбираемого конденсата |
|
|
Правила и порядок работы с системой автоматического управления процессом упаривания маточного раствора |
|
|
Правила и порядок перехода на ручной режим управления при отказах и сбоях АСУТП |
|
|
Нормы расхода вспомогательных материалов и энергоносителей, способы и приемы экономии |
|
|
Правила эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением |
|
|
Правила промывки выпарной батареи и химической чистки выпарных аппаратов |
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки выпарных аппаратов и вспомогательного оборудования |
|
|
Правила безопасной эксплуатации оборудования участка выпарки |
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке выпарки |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке выпарки |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке выпарки |
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте выпарщика щелоков (аппаратчика-гидрометаллурга, оператора пульта управления, машиниста насосных установок, занятых на выпарке) |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Ведение технологического процесса прокаливания гидроксида алюминия |
Код |
G |
Уровень квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Прокальщик 4-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих |
|
Требования к опыту практической работы |
- |
|
Особые условия допуска к работе |
Лица не моложе 18 лет |
|
Другие характеристики |
Не менее двух месяцев работы в отделении прокалки для 3-го разряда, не менее шести месяцев работы в отделении прокалки на должностях 3-го разряда для 4-го и 5-го разрядов, не менее года работы на должностях 4-го и 5-го разрядов для 6-го разряда |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8112 |
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования |
|
8121 |
Операторы металлоплавильных установок |
|
|
ЕТКС |
§ 31 |
Прокальщик 4-го разряда |
|
§ 32 |
Прокальщик 5-го разряда |
|
|
§ 33 |
Прокальщик 6-го разряда |
|
|
§ 27 |
Оператор пульта управления 4-го разряда |
|
|
§ 28 |
Оператор пульта управления 5-го разряда |
|
|
ОКПДТР |
17359 |
Прокальщик |
|
15948 |
Оператор пульта управления |
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Обслуживание оборудования участка прокалочных печей и выполнение вспомогательных операций для процесса прокаливания гидроксида алюминия |
Код |
G/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования печи и принятых мерах по их устранению |
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем кондиционирования, вентиляции и аспирации рабочих мест прокалочных печей |
|
|
Контроль состояния корпусов и основных узлов приводов и подшипников опор прокалочной печи и холодильника (для вращающихся печей), состояния теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов (для циклонных печей или печей кипящего слоя) |
|
|
Контроль состояния питателей гидроокиси алюминия, камерных насосов по откачке охлажденного глинозема в бункера, дымососов, вентиляторов, топливных и водяных, паровых коммуникаций |
|
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования с регулированием, при необходимости, в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности |
|
|
Контроль работы систем жидкой и густой принудительной смазки отдельных узлов обслуживаемого оборудования, смазки бандажей, опорных и упорных роликов печей и холодильников |
|
|
Контроль температуры воды после холодильника, подачи воды к холодильникам с регулировкой (при необходимости) |
|
|
Проверка на герметичность, исправность и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, запорной арматурой |
|
|
Ремонт и замена запорной аппаратуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Обслуживание топливных горелок |
|
|
Обслуживание загрузочных и пылетранспортных механизмов |
|
|
Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов и механизмов печи |
|
|
Подготовка основного и вспомогательного оборудования прокалочной печи к ремонтам |
|
|
Приемка печи из ремонта, разогрев и вывод прокалочной печи на рабочий режим |
|
|
Аспирационная и ручная очистка от пыли, смазочных материалов и мусора лестниц и площадок в зоне обслуживания агрегатов, механизмов прокалочных печей |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте прокальщика |
|
|
Необходимые умения |
Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования загрузки и вспомогательных устройств печи и выбирать коррекционные меры |
|
Выявлять неисправности оборудования и вспомогательных устройств печи и выбирать алгоритм действий по их устранению |
|
|
Производить ремонтные регламентные работы по техническому обслуживанию узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи |
|
|
Выбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб печи |
|
|
Обеспечивать безаварийную работу основного и вспомогательного оборудования прокалочного отделения (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, трубопроводы пара и горячей воды, горелки, установки дутья) в соответствии с установленным регламентом |
|
|
Оперативно устранять неполадки в работе и сбои режимов обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала |
|
|
Осуществлять запуск и остановку прокалочных печей и вспомогательного оборудования в необходимой последовательности |
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием печи в автоматизированном или ручном режиме |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прокальщика |
|
|
Необходимые знания |
Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации прокалочной печи и вспомогательного оборудования, схемы топливных, водяных и воздушных коммуникации, газоходов, футеровки и термоизоляции |
|
Требования производственно-технологической инструкции по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования прокалочных печей |
|
|
Аппаратурно-технологическая схема участка прокаливания оксида алюминия |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии прокалки, их назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Требования к качеству прокаленного оксида алюминия |
|
|
Технические регламенты (режимные карты, карты пошаговых операций) ведения работ по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования выпарных агрегатов и их технологической обвязки |
|
|
Виды, признаки и причины возникновения, способы устранения и профилактики неисправностей основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки участка прокалочных печей |
|
|
Нормы расхода энергоносителей на выполняемые работы |
|
|
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих ведение вспомогательных работ процессов прокалки |
|
|
Схема и точки отбора проб для аналитического контроля |
|
|
Правила эксплуатации и обслуживания объектов газоснабжения, оборудования, работающего на природном газе |
|
|
Последовательность и правила пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования участка прокалки, пуска (разогрева) и остановки прокалочной печи |
|
|
Системы смазки механизмов прокалочной печи и вспомогательного оборудования, виды смазочных материалов и правила их применения |
|
|
План ликвидации аварий на участке прокалочных печей |
|
|
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печей |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печей |
|
|
Программное обеспечение рабочего места прокальщика |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Управление технологическим процессом прокаливания гидроксида алюминия |
Код |
G/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|||||
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
|||||||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|||||||||
|
Трудовые действия |
Проверка состояния и работоспособности основного и вспомогательного оборудования печи, состояния приводов и опорных механизмов |
|
Ведение загрузки печи гидратом и оборотной пылью |
|
|
Установка температурно-тягового режима печи |
|
|
Контроль состава и температуры отходящих печных газов |
|
|
Обеспечение отсутствия водорода и окиси углерода в отходящих газах из печи |
|
|
Контроль и регулирование температуры прокаленного глинозема |
|
|
Визуальный контроль и регулирование, при необходимости, качества прокаленного глинозема |
|
|
Мониторинг работы систем автоматизированного управления процессом прокалки с переходом на ручное управление в случае сбоя |
|
|
Регулирование подачи воды и воздуха на холодильники |
|
|
Регулирование интенсивности дутья в печи кипящего слоя |
|
|
Отбор проб прокаленного оксида алюминия в соответствии со схемой аналитического контроля |
|
|
Контроль состояния футеровки и термоизоляции печи |
|
|
Контроль отгрузки схода (готового оксида алюминия) |
|
|
Подготовка оборудования к ремонту |
|
|
Остановка и пуск печи |
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации |
|
|
Необходимые умения |
Управлять процессом прокаливания гидрата в ручном и автоматизированном режиме (с помощью средств непосредственного управления из операторского помещения) |
|
Управлять загрузочным устройством для точной дозировки и выдержкой темпа подачи гидрата в прокалочную печь |
|
|
Управлять температурным и тяговым режимами работы печи |
|
|
Обеспечивать за счет управления режимами печи отсутствие водорода и окиси углерода в отходящих газах |
|
|
Регулировать температуру прокалки гидрата, состав и температуру отходящих из печи газов |
|
|
Визуально определять степень прокалки глинозема |
|
|
Регулировать производительность печи и время пребывания оксида алюминия в печи |
|
|
Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих решений |
|
|
Отбирать представительные пробы сходящего материала |
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях |
|
|
Пользоваться программным обеспечением на рабочем месте прокальщика |
|
|
Необходимые знания |
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств и механизмов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики прокалочных печей различного типа, их технологические и теплотехнические особенности |
|
Теоретическая основа процесса преобразования гидроксида алюминия под действием температуры в кристаллические структуры оксида алюминия |
|
|
Технологические и теплотехнические особенности трубчатых вращающихся печей |
|
|
Требования к качеству прокаленного оксида алюминия, гидрата, топлива, энергоносителей |
|
|
Требования производственно-технологической инструкции по ведению процесса прокалки гидроксида алюминия |
|
|
Физико-химические процессы, используемые в технологии прокалки оксида алюминия, назначение, цель и место в общей технологической цепи производства глинозема |
|
|
Факторы, влияющие на производительность печи, качество и эффективность прокалки, пути их повышения |
|
|
Способы контроля и регулирования процесса прокаливания, позволяющие выдерживать заданные параметры качества прокаленного оксида алюминия |
|
|
Нормы расхода энергоносителей и вспомогательных материалов, способы и приемы снижения расхода |
|
|
Влияние технологических факторов на удельные выбросы пыли и газов |
|
|
Порядок и правила пуска и остановки печей, вспомогательного оборудования |
|
|
Правила обслуживания объектов газоснабжения (если топливо печи - газ) |
|
|
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования |
|
|
План ликвидации аварий на участке прокалочных печей |
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке прокалочных печей |
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прокалочных печей |
|
|
Программное обеспечение рабочего места прокальщика |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва |
|
|
Управляющий директор |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1 |
ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва |
|
2 |
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва |
|
3 |
ООО "Корпорация Чермет", город Москва |
|
4 |
ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва |